
壽光學祥化工有限公司
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主營:氯化鈣,氯化鎂,軟水鹽,焦亞硫酸鈉,元明粉,純堿,小蘇打
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脫硫脫硝用小蘇打,煙氣脫硫脫硝的技術非常的多,不同的脫硫脫硝技術有缺點也不一樣,今天小編就總結了經常使用的脫硫脫硝的技術,來一起看一下各種脫硫脫硝技術的不同吧。
1.選擇性低溫氧化技術(LoTOx)+EDV(Electro-DynamicVenturei)洗滌系統
原理:臭氧同時脫硫脫硝主要是利用臭氧的強氧化性將NO氧化為態氮氧化物,然后在洗滌塔內將氮氧化物和二癢化硫同時吸收轉化為溶于水的物質,達到脫除的目的。
效果:在典型煙氣溫度下,臭氧對NO的氧化效率可達84%以上,結合尾部濕法洗滌,脫硝效率也在O3/NO摩爾比為0.9時達到86.27%。也有研究將臭氧通進煙氣中對NO進行氧化,然后采用Na2S和NaOH溶液進行吸收,將NOx轉化為N2,NOx的往除率高達95%。但是吸收液消耗比較大。





煙氣脫硫(FGD)是工業行業大規模應用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產品的形態,脫硫技術可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2,一般把石灰石細粉噴入爐膛中,使其受熱分解成CaO,吸收煙氣中的SO2,生成CaSO3,與飛灰一起在除塵器收集或經煙囪排出。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應,進而去除煙氣中的SO2,系統所用設備簡單, 運行,脫硫。干法脫硫的優點是治理中無廢水、廢酸的排出,減少了二次污染;缺點是脫硫效率低,設備龐大。濕法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2,所用設備比較簡單,操作容易,脫硫;但脫硫后煙氣溫度較低,設備的腐蝕較干法嚴重。
(1)SDS干法脫硫技術原理 從鍋爐窯爐出來的煙氣由煙道進入SDS脫硫系統。煙氣首入SDS反應器,并由脫硫設備向SDS反應器內適量噴入碳酸氫鈉超細粉,碳酸氫鈉超細粉在140℃以上(可浮動不超200℃)煙氣的作用下分解出高活性Na2CO3和CO2,活性強的Na2CO3與煙道內煙氣中的SO2及其他酸性介質充分接觸發生化學反應,被吸收反應生成Na2SO4,反應后脫硫粉狀顆粒產物隨氣流進入布袋除塵器進行脫除,并由除塵器下部集中排出,對副產物進行集中存放。
很多企業把超低排放改造作為大氣污染的重點,要求企業限期實施超低排放改造。與此同時,一些地方規定還要求企業實施除濕脫白改造,甚至對脫白的重視程度還高于超低排放改造。
此項干法脫硫工藝改有脫硫的方式,脫硫系統全干態運行,沒有循環水沖洗,沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題,無二次污染。












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